动力头也称动力刀座,指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机上,也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。动力头是一种比较简单的变速传动组织,形式多种多样。有攻丝动力头,钻削动力头,镗削头,铰孔头,铣削动力头,主要在制造专机方面使用。基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构,可以实现镗削:用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆);铣削:使用旋转的多刃刀具切削工件,是有效率的加工方法;钻削:钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动,在工件上加工孔的方法等功能,有的带有导轨,可以小范围的直线运动,为固定式,不能运动。运转动力头前需先供水避免过热。上海动力头质量怎么样
教你如何调节钻孔动力头的转速:1、确定欲调节的转速,算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小;2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖;3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝;4、松开定位螺丝,降下电机,取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带;5、换上算好的皮带轮及皮带(注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错);6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝;7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机,调节皮带的张力;8、安装好皮带轮箱盖。上海动力头质量怎么样伺服攻丝动力头,顾名思义,是一款采用伺服电机转配而成动力头,属于加工螺纹的高精密机械设备。
钻孔动力头具有多种功能,它可以进行钻孔和攻牙作业,也能够安装多轴器,多方面提升效率。对于精度要求较高的产品有良好的加工功效,对于量产型产品还能配以自动化作业,在企业中的运用非常普遍其优点具体表现为:1、强大的适应性。钻孔动力头能够非常方便地调整及加工螺纹的直径、螺距和行程,适应性非常强。2、丰富的种类长久的行程。它能方便快捷地将单轴攻丝头转换成多轴攻丝头,无论用户是小批量生产,还是大批量生产,均能满足需要。3、普遍地加工范围。由于刀具进给与旋转是同步进行的,因此在加工非常薄或非常软的材料时也能快速有效地加工出来,拓宽了加工范围。4、选择性强。主轴旋转由电力、进给系统及控制系统组成,是性能的钻削装置,广大用户了根据加工条件从丰富的机种中选择的型号。5、底座结构具有高精度和高刚性,主轴电动机采用了高性能,高功率的电动机,具有从低转速到高转速普遍的类型。
动力头能实现主运动和进给运动,并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构,形式多种多样,基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构,可以实现镗削、铣削、钻削等功能,有的带有导轨,可以小范围的直线运动。动力头使用说明:1、不要在没有开启冷却液的情况下使用动力头,这样会导致内部油封可能快速磨损。;2、为避免动力头内部机件过度磨损或油封损坏,冷却液需要有适当的过滤装置;3、不可超过刀座额定转速;4、不可超过刀座限额容许水压;5、使用刀具为有中心出水刀具;6、需搭配止水筒夹及止水螺帽使用;7、使用前确认内外部喷水处无阻塞;8、运转前需先供水避免过热;9、只需中心出水时可将外部喷水关闭;10、关闭外部出水时,将外部喷水处使用螺丝将其封闭;11、禁用铁锤等工件物敲擎外部。动力头是比较简单的一种变速传动机构。
动力头使用过程中,操作人员不得擅自离开工作岗位;动力头的油压系统应该做到油路严密、畅通,内部的油压、油量、油温应该维持在规定要求内。如果在冬天使用的话,由于温度较低,应该先开动动力头让其空转,等动力头所有部件都已预热的时候方可完全进行工作;如果是双人合力操作一台动力头的话,那么两个人应该明确自己的职责,明白自己的工作内容。对于一些大型的、较重的工件,应该有多人配合装夹或者是用机械辅助配合。禁止在运作中的动力头上方传递工具、夹具或者是其他的一些物品,也禁止用手直接接触加工中的工件。禁止用带有润滑冷却剂的手去触摸棉纱冷却转动的工具或工件。动力头的进给运动采用压缩空气作为动力源。北京双头动力头订做
当动力头发生异响时,首先我们要确定发生异响的位置:是减速机、电机还是变速箱。上海动力头质量怎么样
动力头的三个发展阶段。动力头从诞生和发展到现在有了几十年的历史,其发展经历了三代。一代动力头,分体式的,其尾部和刀座本体通过四个螺栓连接,这样制造装配比较容易,但刀座的刚性不强,精度不高。扭矩也较小,转速低,不超过3000rpm,冷却方式也只能有外冷。密封性差,容易发生冷却液渗漏,造成刀座内部损坏。这是早期的动力头产品,目前用在入门级的车削中心上。 第二代动力头:整体式的,整个刀座本体是一个整体,这样制造装配难度加大,但刀座的刚性和精度较大提高,扭矩增大。转速提高到6000rpm, 有中心冷功能。这是目前市场上存在较多的动力头。它只能采用ER弹簧夹头,夹持钻头,立铣刀等刀具,可加工的范围比较窄,同时由于ER夹头的限制,刀链系统的整个刚性和精度很难提高。这成为制约动力头发挥功能的较后瓶颈。上海动力头质量怎么样
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